¿En qué consiste?
El TPM (Total Productive Maintenance) es una metodología de gestión que va más allá del mantenimiento tradicional: involucra a operarios, técnicos y gerentes en la responsabilidad compartida del cuidado y la mejora de los equipos. Su objetivo es eliminar las pérdidas productivas y alcanzar cero averías, cero defectos y cero accidentes.
¿A quién va dirigido? Plantas industriales, operaciones manufactureras y empresas de proceso que quieren transformar su cultura de mantenimiento y lograr mejoras sostenibles en disponibilidad, rendimiento y calidad.
Las 6 grandes pérdidas que elimina el TPM
Paradas no planificadas por fallas inesperadas de equipos o componentes.
Tiempo perdido en cambios de formato, preparación y puesta a punto entre producciones.
Interrupciones breves y frecuentes que acumulan horas de pérdida invisibles.
Equipos operando por debajo de su capacidad nominal por desgaste o mala configuración.
Producto fuera de especificación generado durante el arranque o en plena producción.
Tiempo y material perdido desde el encendido hasta que el proceso alcanza condición estable.
¿Qué incluye?
Proceso de implementación
Medimos el OEE actual y mapeamos las principales pérdidas por equipo y turno.
Capacitamos a todos los niveles — desde operarios hasta gerencia — en la filosofía y herramientas TPM.
Aplicamos el TPM en un equipo seleccionado para demostrar resultados antes del despliegue total.
Extendemos la implementación a todos los equipos con el sistema de mantenimiento autónomo y planificado activo.
Establecemos reuniones periódicas de revisión de indicadores y ajustamos el plan para mantener los logros.