¿En qué consiste?
La mayoría de las empresas industriales operan sin saber exactamente qué equipos tienen, en qué estado están, o si cuentan con los repuestos necesarios para cuando fallen. El resultado es predecible: paradas no planificadas, gastos imprevistos y decisiones reactivas.
Este servicio aborda el mantenimiento como un sistema integrado: organizamos los activos, diseñamos las estrategias de mantenimiento, establecemos los indicadores clave y — cuando la madurez lo permite — implementamos TPM para involucrar a toda la organización en el cuidado de los equipos.
¿A quién va dirigido? Empresas industriales, plantas de manufactura y operaciones con flota de equipos o maquinaria que no tienen un sistema estructurado de mantenimiento o que buscan mejorar su confiabilidad y reducir costos operativos.
¿Qué incluye?
Los 4 pilares del servicio
Asignamos un código único a cada activo físico: maquinaria, equipos eléctricos, vehículos, instalaciones y herramientas mayores.
Clasificamos cada equipo por su impacto en producción, seguridad y costo de falla para priorizar recursos de mantenimiento.
Identificamos los repuestos cuya falta detiene la producción y definimos el stock de seguridad necesario sin inmovilizar capital.
Organizamos físicamente el almacén de repuestos: ubicaciones, condiciones de almacenaje y control de entradas y salidas.
Intervenciones programadas por tiempo o uso: inspecciones, lubricación, ajustes y cambio de piezas de desgaste antes de la falla.
Monitoreo de condición mediante vibración, temperatura, análisis de aceite y otras técnicas no invasivas para anticipar fallas.
Gestión y documentación de reparaciones no planificadas para reducir recurrencia, analizar causa raíz y evitar repetición.
Integración de procedimientos de bloqueo y etiquetado en cada tarea de mantenimiento para proteger al personal durante intervenciones.
Tiempo Medio Entre Fallas — mide la frecuencia con que los equipos fallan y guía las decisiones de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo Medio de Reparación — evalúa la eficiencia del equipo técnico para restablecer equipos y minimizar impacto productivo.
Porcentaje real del tiempo en que el equipo está operativo y listo para producir según lo programado.
Probabilidad de que el equipo opere sin fallas durante un período definido — base para la planificación a largo plazo.
Efectividad Global del Equipo — combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un solo indicador para medir el desempeño real de cada máquina.
Identificamos y eliminamos las fuentes de pérdida: averías, ajustes, pequeñas paradas, velocidad reducida, defectos y pérdidas de arranque.
Entrenamos a los operarios para realizar inspecciones básicas, limpieza y lubricación — liberando al técnico para tareas de mayor valor.
Cuando el sistema básico está en marcha, implementamos TPM como filosofía de mejora continua que involucra a toda la organización.
Proceso del servicio
Recorremos las instalaciones, inventariamos y fotografiamos los activos, evaluamos el estado actual del mantenimiento y calculamos el OEE base.
Clasificamos equipos por impacto y determinamos qué repuestos deben estar siempre disponibles. Mapeamos las principales pérdidas productivas.
Elaboramos el plan de mantenimiento, el sistema de control de activos e inventario, los procedimientos LOTO y el tablero de indicadores.
Ponemos en marcha el sistema con el equipo técnico y operativo. Iniciamos el mantenimiento autónomo en equipos piloto.
Revisamos indicadores periódicamente, ajustamos el plan según la experiencia real y escalamos el TPM al resto de la planta.