¿En qué consiste?
Integra planificación, capacidad, métodos, tiempos, flujo, indicadores y coordinación operativa para comprender y mejorar el desempeño de producción.
Muchas empresas operan sin saber con exactitud cómo van. Las decisiones se toman por intuición o por datos que llegan tarde. Este servicio combina un diagnóstico técnico del proceso productivo —flujo de materiales, cuellos de botella, desperdicios y disponibilidad de equipos— con el diseño e implementación de un sistema de indicadores clave (KPIs) adaptado a su operación.
El resultado es un mapa claro de dónde está hoy la operación y un tablero de control que permite medir, comparar y mejorar con datos reales.
¿A quién va dirigido? Gerentes de planta, dueños de PyMEs industriales y directores de producción que sienten que su proceso puede rendir más pero no tienen visibilidad clara de dónde están las pérdidas ni por dónde comenzar a mejorar.
¿Qué incluye?
KPIs que trabajamos
Value Stream Mapping — visualización de extremo a extremo del proceso productivo para identificar flujo real y desperdicios.
Identificación de los 8 desperdicios (MUDA) presentes en el proceso: sobreproducción, espera, transporte, movimiento, inventario, defectos, sobreprocesamiento, talento desaprovechado.
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke — organización y estandarización del área de trabajo como base de toda mejora sostenible.
Mejoras pequeñas y rápidas implementadas por el propio equipo operativo en talleres enfocados para resolver problemas concretos.
Análisis de causa raíz con 5 Porqués e Ishikawa — para eliminar problemas de raíz, no solo sus síntomas.
Efectividad global del equipo — combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un solo indicador de referencia.
Tasa de rechazo, reprocesos y producto conforme a la primera pasada (FPY).
Tiempo de ciclo, lead time, tiempo de parada y tiempo de respuesta ante fallas.
Proceso del servicio
Entendemos el contexto y los objetivos. Visitamos las instalaciones, observamos el proceso en operación real y tomamos tiempos y datos de primera mano.
Construimos el mapa del flujo de valor, identificamos cuellos de botella, calculamos el OEE base y cuantificamos las pérdidas.
Seleccionamos los indicadores clave, creamos el tablero de control y los procedimientos de recolección de datos.
Presentamos al equipo gerencial los resultados del diagnóstico, causas raíz y el roadmap de mejoras priorizado.
Entregamos el informe técnico PDF, el sistema de indicadores operativo y formamos al equipo en su uso.